水平弯钢化玻璃生产设备包括：上片台、玻璃输送辊道、拱形电加热炉、成型室(带有燃气装置)、淬冷段、冷却段、卸片台、风机、控制系统等。见下图。
图 水平弯钢化玻璃生产设备
水平弯钢化玻璃生产工艺过程是，人工将经冷加工处理的玻璃半成品放置在上片台上，由机械装置自动定位后，传送辊道将玻璃匀速送入拱形隧道式电加热炉。在电加热炉内，玻璃被均匀加热的同时被匀速向成型室方向传送。当玻璃到达成型室时，玻璃已被加热到玻璃钢化温度。此时成型室内的成型装置按照设定的动作，将处于半塑性状态的玻璃弯曲成设定的形状。随后，成型室通往淬冷段的炉门打开，一个带有冷环的小车快速进入成型室，把玻璃从成型室带到淬冷段。在小车离开成型室的瞬间，成型室门闭合。玻璃在淬冷段就位后，淬冷段两个上下相对的淬冷风栅迅速喷出高压冷却风，对玻璃进行淬火。玻璃淬火数秒后，机械手将玻璃转入冷却段辊面。冷却段辊面亦有上下相对的风栅不断地向玻璃喷出冷却风。玻璃在冷却段经过充分降温后，被送至卸片台，人工卸下。
水平弯钢化玻璃生产设备通过燃烧天然气，在成型室内形成气幕，阻止淬冷段冷却风侵入成型室，同时为成型室补充一定的热量。这样基本可以保持成型室有一个比较稳定的成型温度制度，使同一类型的玻璃在连续不断的成型过程中都处于相同的粘弹状态，从而使批量钢化玻璃产品的外观尺寸、吻合度、钢化强度等基本达到一致。