在弯钢化玻璃的实际生产中，一般将冷却风栅吹风时的风压调成相同，由于弯钢化玻璃两侧的温度是不同的，如前所述，玻璃凸面的热量损失大于凹面，这样，不对称冷却必然会造成玻璃钢化不匀，应力分布严重不对称，张应力层移到表面层，使钢化玻璃内在质量下降，炸裂可能增加。另外，生产中经常出现冷却风栅运动不同步、风栅的某些风嘴被堵塞、玻璃超出风栅有效吹风区域、玻璃在风栅中没有位于中间位置，偏于某一侧或某边，这些也会导致玻璃钢化不均匀，使弯钢化玻璃的炸裂危险性加大。
由于玻璃是脆性材料，内部存在着结构缺陷和工艺缺陷，当有以下几种情况存在时，内部微裂纹扩展加速，极易引起炸裂：(1)永久张应力局部集中；(2)永久应力分布严重不对称，张应力接近表面层；(3)钢化不均匀，即玻璃各处应力有显著差异；(4)结石存在于张应力层时。
了解了影响弯钢化玻璃成品率的主要因素后，在生产弯钢化玻璃时要注意选用优质的原板玻璃，特别是应注意玻璃中结石的位置，若结石处于张应力层，则不能使用；加强玻璃进加热炉前的工序质量管理，从毛坯切割、磨边、钻孔、洗涤，各个工序的操作人员必须严格把关，将有裂口、结石、爆边的玻璃在进加热炉之前挑出；严格弯钢化工艺制度，要控制加热温度、加热时间、压弯时间、冷却风压等，使玻璃得到均匀加热、均匀钢化冷却，生产出质优价廉的弯钢化玻璃，使弯钢化玻璃制品在更多的领域获得应用。