双曲面弯钢化玻璃空心模具制作工艺简单，周期短，搬运轻便，节约材料，成本低，模具制作主要依靠玻璃样件或玻璃模型为依据。模具周边沿样件周边缩小6~8mm，用厚度为2~8mm的薄钢带弯曲成与样件相互吻合的形状。做好后固定在耐热钢架上，钢架可调整，将钢架放在炉子的专用小车上，调平。入炉前在模具与玻璃之间的接触部位涂一层专用材料，即可放上需要钢化的玻璃入炉。在炉内玻璃与模具接触面积很小，玻璃吸热均匀，钢化效果好，成品率高。
总之，一个看似简单的空心模具，制作要求却很复杂。要得到一个高质量的空心模具不仅要严格控制造作工艺，也要求操作者具有丰富的实践经验和操作技巧。
双曲面弯钢化玻璃空心模具存在的问题及解决办法
(1)空心模具在长时间放置时容易变形，再使用时必须重新校对。
(2)在空心模具选材上，力求探索新材料，减少扁钢条与玻璃的接触，以提高玻璃的钢化效果。
(3)进一步改进模具框的定位，使模具在传输过程中更加平稳。