为实现钢化玻璃的自动检测相关参数，并将检测数据传送到控制室电脑内，使用专用软件对这些数据进行自动生成表格并进行处理。需要对原有的钢化玻璃检测工具进行改造。
1.检测参数概述
钢化玻璃的特性检测分为工序参数和产品参数。工序参数有炉温、链速、风压等可以通过设备运行实时监控系统得出；产品参数有外形尺寸、吻合度、球面度、抗冲击、碎片和光畸变。
2.原有检测工具系统对参数的检测方法
检具系统由检具、电子百分表、固定块、夹具、基准块等组成(见图1)。生产钢化玻璃的厂家的检验人员将玻璃凸面向上放置在检具上，玻璃必须与检具上固定块紧密接触，然后用夹具夹紧玻璃。此时玻璃凹面下压百分表，百分表的显示为此处的球面度。在检测点用塞尺塞入玻璃面与检具面贴合处，间隙值即为吻合度值。在检具四周布置有外形尺寸检测基准面，测量此面与玻璃外形线的距离即为外形尺寸偏差值。
图1 钢化玻璃检测系统
3.钢化玻璃检测工具的改造
⑴在原有的钢化玻璃检测工具上安装玻璃感测电眼；
⑵增加气缸顶紧机构，取代手动夹具。当玻璃被吹起，贴附在检具表面后，顶紧气缸动作，将玻璃和固定块压紧。安装数量根据需要决定；
⑶用行程可读出微型气缸替代电子百分表。
通过前面的介绍，对吻合度、外形尺寸和球面度的测量都可转化为对两点位移的测量。我们可以用装有位移传感器的微型气缸替代电子百分表，通过电磁阀接受PLC控制。在玻璃被定位好后，气缸动作，活塞杆端触点接触到玻璃后通过计数器将位移信号传递出来。图2是测量不同参数时气缸对应的安装方式。
图2 测量不同参数时气缸对应的安装方式
在实际运用中，为了便于测量外形尺寸偏差可以调整基面位置。为了便于测量吻合度可以在检具表面设置检测用凹口。此外，对有孔的钢化玻璃，我们通过对气缸安装位置的调整和活塞杆端触块的设计还可以对孔的直径和孔的位置作在线检测。