吊钢化可以简单地概括为将玻璃沿上边吊起，然后按加热、成形、淬冷等工艺过程生产的钢化玻璃。实现对吊钢化工艺的良好控制要把握加热工艺、冷却工艺和模具制作三个基本方面，吊钢化玻璃出现的各种质量缺陷首先也要从这三方面进行分析。
1.玻璃加热
吊钢化的加热有两种方式：电加热和燃气加热。燃气式加热多用于早期的吊钢化炉，目前吊钢化炉多采用电加热的方式。加热段主要由炉体、加热元件、碎玻璃槽、炉门四部分组成。炉体由三层组成：最里层是黏土耐火砖，耐火砖上的凹槽部分用来安置加热元件，中间层为硅酸铝纤维毡或耐高温棉毡填充，最外层是设备的钢板外壳。
加热元件多采用直径为2.5mm～3mm镍铬丝或铁铬丝绕成的直径为24mm～25mm的螺旋管，加热炉分24个加热区。碎玻璃槽在炉体的下方。玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，温差不能太大，要有效地控制炉内温度，要求炉内的温度必须要达到钢化时温度，实际生产时，炉内的所有加热丝应无断丝现象，否则将影响炉内温度的均匀。
2.玻璃的冷却
吊钢化玻璃在风冷时没有冷摆运动，为了保证玻璃各个部分钢化碎片均匀，一定要确保模具上各个风孔的完全通透，特别是模具中部的石棉条，尽量要少贴，另外凸模与凹模的风压要一致，这样才能保证玻璃的两个面和各个部分的冷却均匀。另外，要确保风机房的清洁，特别是风机的进风口处。
3.吊钢模具
吊钢化的玻璃成形是靠阳模和阴模的对压（图1），阴模和阳模上有吹风孔，吹风孔一般为矩形排列,间距是25mm×25mm或30mm×30mm,孔径为4mm～5mm。模具安装使用前，要在吹风孔的周围贴敷石棉纸等软性材料，以防止玻璃表面与模具表面接触时产生划伤，同时减少压模成型时，因玻璃表面温度传至金属模具，导致玻璃表面的温度下降过快。贴敷石棉纸时要注意两个方面：一是石棉纸不宜贴得太厚，太厚将增大淬冷吹风的距离，距离过大将造成钢化碎片过大；二是石棉纸盖住模具上的吹风孔不能过多，吹风孔过多被堵塞，将导致钢化玻璃的碎片不均。另外，模具两侧最外侧的吊钳口距玻璃边部的距离不能太远，不能超过10cm，如果超出这个距离，钢化时玻璃两侧边部容易出现卷边或荷叶边现象。
图1 玻璃的模压
区域钢化玻璃的模具，主要通过调节全钢化区与区域钢化区的冷却风压的大小来实现。具体操作为改变模具上吹风孔和全钢化区域与区域钢化区域的风压，主要有三种方法，一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔排布的数目的比例，一般区域钢化部分与全钢化部分吹风孔数目的比例为1﹕2（图2）；另一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔的大小，一般区域钢化部分与全钢化区部分吹风孔的大小比例是1﹕(1.5～2.5)（图3）；第三种是改变风栅内部的供风,全钢化区和区域钢化区各自的管道上设置风阀,对全钢化区和区域钢化区分区控制风压的大小。
图2 区域钢化风孔样式一
图3 区域钢化风孔样式二