(1)弯钢化风栅段的电气控制是采用PLC+变频器的控制方式实现的。SK变频器以其自身转矩响应速度快、控制精准，过载能力强的特点，被用在下风栅辊道的主驱动中。由于平弯钢化玻璃的特殊工艺要求，需要变频器具备如下速度控制和转矩控制的自动切换功能。
弯成型风栅段的工作原理：弯成型风栅段用于相应规格玻璃片的弯曲成型和钢化。当辊道输送玻璃片进入成型风栅段后，上风栅、下风栅分别按照上、下风栅调弧机构预置的玻璃成型的弧度规格，通过下风栅变弧机构的作用弯曲至目标弧度。当玻璃片弯曲至目标弧度后，随之在辊道带动下往复摆动数次，以使弧度更加圆滑。随后冷却系统的风机开启，压力空气通过闸板阀进入风栅后均匀地吹到玻璃片上、下表面进行钢化冷却。同时玻璃片在风栅辊道的驱动下做往复摆动，以使钢化冷却均匀。待冷却时间达到设定时间后，往复摆动及风机停止运行，随后上风栅升起，辊道随下风栅展平，成型钢化后的玻璃片被送出成型弯风栅段。
变频器控制下风栅电机原理：当上风栅变弧到指定的半径，变频器通过速度控制电机快速启动运行，电机驱动下风栅辊道将受热玻璃挤压弯曲到设定的上风栅半径后，当电机运行频率和变频器设定频率相差在正负2.5HZ以内时，这时需要电机输出大力矩对玻璃进行变弧成型，因此变频器必须具备自动切换速度控制到转矩控制的功能。在转矩控制过程中，如果出现电机速度波动超过变频给定速度2.5HZ，变频器应立即切换回速度控制。当电机电流达到设定变频器的设定电流限值，变频器通过继电器端子输出信号给PLC来切断变频器运行信号，变频器自动切换回速度控制停机，整个钢化玻璃的平弯成型结束。图1是弯钢化下风栅的工作示意图。
图1 弯钢化下风栅的工作示意图
(2)为了实现上述功能，通过SK变频器的专用调试软件CTsoft的逻辑框图对该功能进行详细讲解：
图2 参数10.06 作为速度稳定信号
图2的逻辑框图中的参数10.06是速度稳定信号，被用作SK变频器的速度控制和力矩控制切换的条件。当电机运行频率和变频器设定频率相差在正负2.5HZ以内时，参数10.06=ON，反之，当两者频率超出范围，参数10.06=OFF。
接着将Pr10.06这个参数放入图3的逻辑框图来是实现速度和力矩的切换。当参数10.06=ON时，同时参数6.30正转运行为ON时，如果两者条件满足同时满足时，参数4.11在ON状态，意味着SK变频器由速度控制切换为转矩控制后，PLC通过发送对应的模拟量信号来控制转矩给定，从而保证在最后阶段使钢化玻璃能够精确的快速成型。
图3 逻辑框图
通过简单的逻辑编程，SK变频器就具备了该工艺需要的所有功能特性。因此在实际控制运行中，SK变频器的提供的解决方案很好的解决钢化炉上的应用难题。